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        行業動態

        模塑成型條件

        2017-12-18 15:28:07來源:

        成型條件 
        成型條件:速度、壓力、溫度、時間、行程、數量。 
        1.射出壓力(一次壓): 
        在注射成型時螺桿頂部單位面積對塑料施加的壓力; 
        P=油缸直徑D0/螺桿直徑D1*油壓壓力; 
        2.保壓(二次壓): 
        熔融原料在型腔中冷卻,這時必須施加一定的壓力來補充其收縮部分, 
        增高密度,這時螺桿對塑料施加的壓力叫保壓; 
        3.鎖模力: (噸位) 
        鎖模機構對模具所能施加的最大夾緊力; 
        F=K*P*A(K=0.4~0.7,即壓力損失系數); 
        P:最大油泵壓力; 
        A:鎖模板面積; 
        *設定時一般不超過80-100kg/平方cm; 
        4.注射量: 
        一個注射成型周期中注入模具內的塑料重量; 
        5.注射能力: 克數 . cm3 
        一臺注塑機螺桿作一次最大注射行程時所能射出的最大量; 
        G=3.14/4*D2*S*密度 
        D:螺桿直徑 
        S:螺桿行程 
        *生產中一個周期注射量應小于或等于機臺最大射出量的80%; 
        6.射速: 
        螺桿在料管內移動,單位時間內移動的行程叫射速; 
        V=S/T*100% 
        S:螺桿在料管內的行程; 
        T:螺桿射出時間; 
        7.背壓: 
        加料時,在螺桿反退的反方向上,加在熔融塑料上的壓力; 
        背壓的作用: 
        1.提高熔融塑膠的混練效果; 2.提高熔融塑膠的溫度; 
        3.提高熔融塑膠的密度; 4.增進塑膠顏色的均勻; 
        5.排出熔融塑膠內的氣體; 
        8.低壓保護: 
        指模具在鎖模時對阻力產生的一種保護裝置,其能使模具在壓住異物 
        時受到最小的傷害,減少壓模損失。 
        其工作原理是在模具從鎖模低速到鎖模高壓的這段距離設定一定的時 
        間,當模具在這段鎖模過程中碰到異物.塑膠或因潤滑不足而在設定時間內鎖 
        不到高壓切換點時,機器就產生警報,并將模具打開;
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