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        行業動態

        模塑成性材料分析

        2017-12-18 15:27:14來源:

        塑膠材料 塑膠材料可分為熱固性和熱塑性兩種:
        1.熱固性塑膠:指不能重復使用之塑膠 ,其分子最終成體型結構。 
        2.熱塑性塑膠:指可重復再造使用之塑膠,分為結晶體(PBT,PA)和非定形性(PC,PPO).結晶性塑膠指塑膠液體在變為固體時可以成為規則形的塑膠,其分子大部分是依線形或支鏈型結構排列。 
        3.工程塑膠 工程塑膠指使用在機械構件,可長期使用在100攝氏度以上,抗拉伸強度在一平方厘米500kg以上;抗彎曲強度在一平方厘米2400kg以上的塑膠目前大部分使用的塑料有:PP ABS PBT PC PA PPS POM 等。 
        1、 PP料:(聚丙烯polypropylene) 目前大部分使用的廠牌有:中國石化 臺灣化纖 鎮海煉化 韓國現代 新加坡mytex 印度SEETEC 
        特性: 比重較輕,流動性好,無色.無味.無臭.無毒,光澤度.拉伸強度.耐熱性能好,二次加工性能好,有良好的絕緣性.化學穩定性;加上價格低廉,主要適用于編織袋.玩具.周轉箱.家電.管材.板材等。 
        產品主要用于電器外殼,如:電機后罩 三管前后殼 小太陽后罩 風葉等等; 
        一般成型條件:
         1.模溫:20度至40度 
        2.干燥條件:80度1-2個小時以上。
         3.料管溫度:170度至220度 
        4.熱變形溫度:80度(1.8MPa,12.7mm)。
         5.軟化點:135度以上 
        6.模具收縮率:0.5%--0.7%(3.3mm) 
        7.拉伸屈服強度:20-30Mpa; 
        常用的改性方式有: 增強 增韌 阻燃 抗氧化 耐侯 高光澤等; 
        2、 ABS料:(丙烯腈.丁二烯.苯乙烯三元樹脂).(acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer) 
        目前大部分使用的廠牌有:中國石化 臺灣奇美 臺灣化纖巴斯夫 韓國LG(寧波LG) 韓國錦湖化工 韓國三星 
        特性:耐沖擊性能好,強度和剛性高,耐低溫、耐熱、高光澤,易配色和二次加工、表面處理。主要適用于汽車.電氣.家電.建筑型材等。 
        產品主要用于電器外殼,如:電風扇.冷風扇.飲水機.暖風機.通風器.浴霸等產品的前后殼.支架等等; 
        一般成型條件:
         1.模溫:40度至60度
         2.干燥條件:80度2-4個小時以上。 
        3.料管溫度:190度至230度 4.熱變形溫度:80度(1.8MPa,12.7mm)。 
        5.一般背壓:8-15kg/平方mm。 6.模具收縮率:0.5%--0.7%(3.3mm) 
        常用的改性方式有: 增強 增韌 阻燃 耐侯 合金 等; 
        3、PBT料:(聚對苯二甲酸丁二醇脂poly butylene terephthalate)Celanese 
        目前大部分使用的廠牌沒有固定,國際上常用的廠牌有:杜邦 奇異 通用 寶理 臺塑 DSM 拜耳 等; 
        特性:抗磨損性和剛性極高、耐化學性強,耐候性好,尺寸穩定性,有良好的電氣絕緣性,增強后性能更佳。吸濕,易受熱分解,主要適用于汽車.電氣.家電.連接器.精密儀器電子等。 
        公司產品主要用于耐熱部位: 暖風機的出風口.大廈的PTC支架等等; 
        一般成型條件:(依加纖比例不同有所變化) 
        1.模溫:40度至60度 
        2.干燥條件:100度至140度4個小時以上。
         3.料管溫度:240度至270度 
        4.熱變形溫度:210度至230度(1.8MPa,12.7mm)。
         5.模具收縮率:0.3%--0.5%(3.2mm)
         6.熱分解溫度:280度(在260度料管可滯留6分鐘,否則會分解、變質)。 
        常用的改性方式有: 增強 增韌 阻燃 等; 
        4、PC料(聚碳酸脂polycarbonate) 
        目前大部分使用的廠牌沒有固定,國際上常用的廠牌有:拜耳 奇異 三菱 出光 帝人 陶氏 寶理 等; 
        特性:耐沖擊力強度最高,尺寸穩定,耐熱130度以上,具有高光澤和透明性,透射率可達到90%左右,無毒性。 加工溫度高,成型后有應力,吸濕,不耐磨,耐疲勞。主要適用于食品容器.光碟.鏡片.家電.光學儀器等。 
        產品主要用于油汀,如:部分油汀的面板.烘衣架.電子油汀透明罩等等; 
        一般成型條件:(依加纖比例不同有所變化)
         1.模溫:80度至100度 
        2.干燥條件:100度至120度4小時以上。
         3.料管溫度:250度至300度
         4.熱變形溫度:130度左右; 
        5.模具收縮率:0.5%-0.7% 
        PC材料之流動性隨溫度升高則越高,因溫度調節在成型上占比重較大。 
        常用的改性方式有: 增強 阻燃 抗氧化 耐侯 等; 
        5、 PA料(聚酰胺polyamide)又稱NYLON尼龍 
        目前大部分使用的廠牌沒有固定,國際上常用的廠牌有:杜邦 寶理 三菱 DSM 陶氏 巴斯夫 拜耳 等; 
        特性:耐磨擦、抗疲勞性,吸水率高,(增強后強度高)尺寸穩定性極好,(可用于高精密機械物件)。主要適用于汽車.齒輪.電機.精密儀器.精密電子SMT.IC連接器等。 
        產品主要用于耐熱.耐磨部位,如:電子油汀的面板.油汀的腳輪,接線柱等等; 
        成型條件:(依結構不同和加纖比例不同有所變化) 
        1.模溫:80度至120度 
        2.干燥條件:120度至140度4小時以上。
         3.料管溫度:260至310度
         4.熱變形溫度:235度
         5.模具收縮率:0.1%--0.5% 
        設備要求:1.螺桿: (L:D=20:1) 標準型三段,帶止逆環螺桿。(可選擇的封閉式射嘴,直徑為3.0mm) 2.料管須使用耐腐蝕及耐磨損的合金材料。 3.模板兩面須加強隔熱板,避免機器受熱。 4.使用圓形料道,公、母模均勻散熱。 5.進料口使用直徑為0.3mm至0.5mm的針孔潛入進料。 
        6.使用0.02mm-0.04mm深度,0.5mm-1.0mm寬度的排氣孔,并有效地后續排氣。 
        常用的改性方式有: 增強 耐磨 耐熱 高粘性 等; 
        6、POM料:(聚甲醛 polyformaldehyde) 
        國際上常用的廠牌有: 
        杜邦 寶理 臺麗鋼 科隆 等; 
        特性:高耐磨擦、抗疲勞性,尺寸穩定性極好,(可用于要求尺寸穩定.耐磨性的 機械物件)分解后有嚴重刺眼的氣體,使用時應注意排氣。 
        耐燃性差,不耐酸.油等,表面處理性差, 要適用于汽車.齒輪.噴霧器.精密電子等。 
        公司產品主要用于尺寸穩定.耐磨部位,如: 三管的偏心桃.襯套,歐尚轉盤等等; 
        一般成型條件: 
        1.模溫:60度至80度 
        2.干燥條件:80度至100度2小時以上。 
        3.料管溫度:170至210度 
        4.熱變形溫度:90度左右; 
        5.模具收縮率:0.5%-0.8% 
        6.熱分解溫度:240度(在240度料管可滯留5分鐘,否則會分解、變質)。 
        7、PPS鋼料:(聚苯硫醚 poly phenylene sulfide) 
        國際上常用的廠牌有:菲力浦 寶理 陶氏 奇異 等; 
        特性:耐磨擦、抗疲勞性,吸水率高,自身阻燃性高,尺寸穩定性極好, 
        (可用于高精密機械物件)增強后性能更佳,有類似金屬的聲音。 
        結晶性差,流動性差,韌性差,無法配色。 
        易腐蝕模具和機器,容易產生毛邊。 
        主要適用于汽車.齒輪.電機.精密儀器.精密電子SMT.IC連接器等。 
        產品主要用于高耐熱部位,如: 
        暖風機的PTC支架.接線架等等; 
        一般成型條件: (依結構不同和加纖比例不同有所變化) 
        1.模溫:100度至150度 
        2.干燥條件:120-140度4個小時以上。 
        3.料管溫度:270度至330度 
        4.熱變形溫度:260度(1.8MPa,12.7mm)。 
        5.熱分解溫度:400度(1.8MPa,12.7mm)。 
        6.模具收縮率:0.1%--0.4%(3.3mm) 
        設備要求: 
        1.螺桿: (L:D=20:1) 
        標準型三段,帶止逆閥螺桿。(可選擇的封閉式射嘴,直徑為3.0mm) 
        2.料管須使用耐腐蝕及耐磨損的雙合金材料。 
        3.模板兩面須加強隔熱板,避免機器受熱。 
        4.使用圓形料道,公、母模均勻散熱。 
        5.進料口使用直徑為0.3mm至0.5mm的針孔潛入進料。 
        6.使用0.02mm-0.04mm深度,0.5mm-1.0mm寬度的排氣孔,并有效地后續排氣。 
        7.模具型腔應鍍鉻或作相應表面處理,減少生產時的氣體腐蝕。 
         
         
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